屈曲約束支撐的安裝工藝流程

屈曲約束支撐安裝前應(yīng)對與支撐連接上、下梁柱節(jié)點進行位置檢查，主要檢查內(nèi)容包括節(jié)點與施工圖的偏位以及節(jié)點板在施工過程中出現(xiàn)的出平面偏移。平面偏移不得超過節(jié)點處最厚板板厚的1/3；當超過上述偏差時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以糾偏，矯正后方可開始屈曲約束支撐的安裝。通常采取措施如下：

（1）火焰校正的方法通常是在偏移量不大，及板厚較小的情況下采用。

（2）安裝一塊底座鋼板的方法是在偏移量較大，及板厚較大的情況下采用。采用此方法時節(jié)點處須切割與底座鋼板厚度相同的長度，且此鋼板須要檢測Z向性能。

誤差消減

1 在屈曲約束支撐吊裝前應(yīng)再次對上下節(jié)點板間凈距進行校核，若存在誤差應(yīng)即時采取措施進行消減,避免屈曲約束支撐吊裝不能就位，產(chǎn)生重復(fù)工作、窩工等。

2 對于焊接連接型的屈曲約束支撐，可通過切割節(jié)點板消減正誤差，通過補焊縫消減負誤差。

3 對于負誤差較大時，則應(yīng)重新制作節(jié)點板，保證屈曲約束支撐安裝長度。

產(chǎn)品吊裝即把屈曲約束支撐吊裝至相應(yīng)樓層相應(yīng)的安裝位置處，吊裝前仔細檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機具的性能是否完好，確保萬無一失。

吊裝順序

1）一層內(nèi)部屈曲約束支撐；2）二層及一層外部屈曲約束支撐；3）三層屈曲約束支撐；4）四層屈曲約束支撐；5）五層屈曲約束支撐

成品屈曲約束支撐構(gòu)件自帶有專用的吊耳（沿支撐長度有兩道），可直接穿入吊索進行綁扎吊裝，穿入吊索時，切記不要只穿部分吊耳，支撐有吊耳的面要朝上。成品屈曲約束支撐產(chǎn)品，經(jīng)綁扎等準備工作后，作次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。提升過程中應(yīng)安排專業(yè)人員進行指揮，保證信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠，嚴禁操作人員酒后作業(yè)。

吊裝就位

1.吊裝就位是指將屈曲約束支撐擺放到位后進行牽拉吊裝與節(jié)點板連接就位。

2.根據(jù)屈曲約束支撐的安裝位置，在已成型的鋼結(jié)構(gòu)梁上焊接臨時吊耳或綁扎鋼絲繩，以供產(chǎn)品吊裝就位使用。

3.屈曲約束支撐吊裝采用葫蘆倒鏈進行吊裝，對于屈曲約束支撐自重噸位較大以及具備條件下可采用塔吊或者汽車吊等吊裝設(shè)備。

4.屈曲約束支撐的布置形式通常用三種形式：人字形、V字形、單斜桿。根據(jù)桿件的不同布置形式確定吊點的位置，一般情況下吊點位置在對應(yīng)支撐長度的1/2處。

5使用葫蘆倒鏈吊裝時，采用單吊點雙葫蘆，支撐起吊為不等高起吊，一葫蘆牽拉上端，一葫蘆牽拉下端；葫蘆綁扎構(gòu)件時，應(yīng)直接綁扎在構(gòu)件自有的吊耳上，切記不要只穿部分吊耳，支撐有吊耳的面要朝上。

6.利用鋼結(jié)構(gòu)主體滿堂腳手架支撐體系，在預(yù)安裝的屈曲約束支撐產(chǎn)品下面及附近搭設(shè)臨時落地平臺。

7.吊裝過程要保持構(gòu)件平穩(wěn)，先牽拉構(gòu)件一端就位，再牽調(diào)整另一端就位；就位時要做好臨時落地措施返回搜狐，查看更多